01

Aperçu des matériaux ABS

Le matériau ABS, dont le nom complet est acrylonitrile butadiène styrène copolymère, est un plastique technique avec d'excellentes propriétés. Il combine la résistance thermique de l'acrylonitrile, l'élasticité du butadiène et la dureté du styrène, révélant des propriétés physiques et chimiques exceptionnelles. Dans le domaine de la conception structurelle, le matériau ABS est largement utilisé dans de nombreuses industries telles que l'automobile, l'électronique, les appareils ménagers, etc., en raison de son excellente stabilité et de sa maniabilité. Avec les progrès continus de la technologie, l'application des matériaux ABS est de plus en plus prometteuse.

> Composition des matériaux

Le matériau ABS est constitué de trois composants: acrylonitrile, butadiène et styrène. Parmi eux, l'acrylonitrile lui confère une excellente résistance chimique et une stabilité thermique, le butadiène lui confère la ténacité et la résistance aux chocs nécessaires, tandis que le styrène assure la dureté et la maniabilité du matériau.

> détection et qualification des matériaux

La détection des matériaux ABS couvre de nombreux aspects, notamment la densité (ASTM D - 792), le retrait (ASTM D - 955), le coefficient d'écoulement (ASTM D - 1238), la résistance à la traction (ASTM D - 635), l'allongement (ASTM D - 638), la résistance à la flexion (ASTM D - 790) et le module de flexion (ASTM D - 790). En outre, il existe des indicateurs clés tels que la résistance aux chocs Izod, la dureté Rockwell, la température de déformation thermique, le point de ramollissement Vicat, etc. Pour l'identification d'un matériau ABS, il peut être effectué par plusieurs méthodes, par exemple en utilisant un fil de fer chaud ou une tige chaude pressée sur l'échantillon pour déterminer s'il s'agit d'un matériau thermoplastique; Mettre une petite quantité d'échantillon dans l'eau permet d'observer si sa densité est supérieure à celle de l'eau; La combustion d'un petit échantillon permet d'analyser sa flamme et sa fumée.

02

Propriétés du matériau ABS

> avantages et inconvénients

Le matériau ABS a de bonnes propriétés intégrées, y compris une résistance élevée, une forte résistance aux chocs, une bonne fluidité de moulage par injection, etc. Dans le même temps, il a également une excellente résistance à la chaleur, à l'huile et à la stabilité chimique, une taille stable et un traitement mécanique facile. En outre, le matériau ABS possède également d'excellentes propriétés mécaniques telles que la résistance aux chocs, la résistance à la traction, ainsi qu'une brillance élevée, une blancheur élevée et d'excellentes propriétés de couleur. Néanmoins, il a quelques lacunes. Par exemple, il n'est pas résistant aux solvants organiques et peut être dissous ou gonflé par une partie des solvants organiques. Dans le même temps, sa résistance à la chaleur doit encore être améliorée, la température de déformation thermique de l'ABS ordinaire est seulement de 95 ℃ ~ 98 ℃. De plus, bien qu'il soit possible d'améliorer ses propriétés par mélange avec des matériaux tels que le PVC, le PC, etc., certaines limitations subsistent.

> méthode de modification

Pour améliorer encore les propriétés du matériau ABS, différentes méthodes de modification peuvent être utilisées. Par exemple, le mélange avec le PVC peut améliorer sa ténacité aux chocs, sa résistance à la combustion, etc.; Le mélange avec le pc peut améliorer la résistance aux chocs et la résistance à la chaleur; L'ajout d'un retardateur de flamme peut améliorer efficacement ses propriétés ignifuges. En outre, le mélange avec la fibre de verre peut renforcer la résistance du matériau; Des méthodes telles que la modification de la composition de l'acrylonitrile en méthacrylate de méthyle peuvent également produire un matériau ABS transparent.

03

Application et manipulation des matériaux ABS

> traitement de surface et moyens de connexion

Le traitement de surface des matériaux ABS est varié et comprend des processus tels que le placage à l'eau, le placage sous vide et l'injection d'huile (peinture par pulvérisation), où le placage à l'eau nécessite l'utilisation d'ABS de qualité galvanique pour obtenir les meilleurs résultats, tandis que l'injection d'huile pulvérise des motifs colorés et variés. En outre, des processus tels que la sérigraphie, la tampographie et le bronzage sont également couramment utilisés pour la décoration de surface des matériaux ABS. Dans le même temps, les méthodes de connexion du matériau ABS sont flexibles et variées, y compris une variété de méthodes telles que l'encliquetage, la vis, la fusion à chaud, les ultrasons et la colle, la méthode de connexion appropriée peut être choisie en fonction des besoins réels.

> Champ d'application et rétrécissement

Le matériau ABS est largement utilisé dans de nombreux domaines, tels que les boîtiers de consoles de jeux, les appareils ménagers, les boîtiers de la vie quotidienne ainsi que les boîtiers de produits électroniques, etc. Dans le même temps, il est également utilisé pour fabriquer de nombreux produits tels que les climatiseurs, les aspirateurs, les machines à laver, les téléviseurs, les distributeurs d'eau, les téléphones, les sèche - cheveux électriques, les appareils de chauffage, les jouets et les réfrigérateurs. Pendant le processus de moulage par injection, son retrait affecte le moulage par injection et nécessite donc un contrôle précis du retrait en fonction des exigences spécifiques du produit.

> processus de moulage par injection

Lors du traitement du matériau ABS, il est nécessaire de prêter attention à son hygroscopicité, il est donc recommandé de laisser sécher le matériau à une température de 80 à 90 ° C pendant au moins 2 heures avant de procéder au moulage par injection. La température de fusion varie de 210°C à 280°c, tandis que la température optimale recommandée est de 245°c. La température du moule a une influence significative sur la rugosité de la surface de la pièce en plastique et il est recommandé de l'ajuster dans la plage de 25 ℃ à 70 ℃. La pression d'injection doit être contrôlée entre 500 bar et 1000 bar, la vitesse d'injection doit être moyenne à haute vitesse, tandis que le relâchement approprié (quantité de gélose) est contrôlé entre 0,02 mm et 0,05 mm.